目前，四色膠印機已十分普及。有些知名品牌膠印機不僅設備性能優(yōu)良、自動(dòng)化程度高，并均配置了墨色遙控系統，使印品墨色的控制變得方便、可靠。但在實(shí)際印刷過(guò)程中，要做到每批印品的墨色穩定，還不是一件容易的事，生產(chǎn)中常會(huì )遇到因墨色差異太大而導致的質(zhì)量問(wèn)題，給企業(yè)造成很大損失。那么代金券印刷廠(chǎng)家如何提高印刷品墨色的穩定性呢？下面澤雅印刷就來(lái)帶大家一起看看。
一、做好預調工作
首先，根據打樣稿或印版圖文面積，粗略調節各色組墨斗的下墨量。在配有墨色遙控系統的機器上，這項工作更易完成。不要在印刷時(shí)邊印邊大范圍地調整墨量，以免造成很大的色差。
其次，按照生產(chǎn)工藝單的要求和該產(chǎn)品的特點(diǎn)，預先調節好飛達、收紙、油墨性能、壓力大小等各個(gè)環(huán)節，避免在正式印刷時(shí)手忙腳亂。其中，確保飛達可靠、連續、穩定地輸紙是最重要的。有經(jīng)驗的操作人員都是先根據紙張的幅面、厚度，預先調整好吹氣、吸氣、壓腳、壓簧、壓紙輪、側規、前規等，理順各部件之間的運動(dòng)配合關(guān)系，確保飛達流暢地輸紙，避免因飛達打頓而造成墨色深淺不一。
此外，還要針對該印品的用紙質(zhì)量好壞、圖文面積大小，事先對油墨的黏度、流動(dòng)性、干燥性等適當調節，以提高其印刷適性，確保印刷正常進(jìn)行，不能因經(jīng)常停機清洗橡皮布和印版上的紙毛、墨皮而造成墨色深淺不一。
二、正確調節水、墨輥壓力
在印刷過(guò)程中，印版圖文部分必須得到連續不斷、均勻適量的油墨，才能獲得墨色一致的印品。所以，墨輥與墨輥之間、墨輥與印版之間，必須保持恰當的接觸和滾動(dòng)關(guān)系，以實(shí)現油墨的良好傳遞。如果這項工作做得不細致，不正確，墨色就不會(huì )保持一致。因此，每次安裝水、墨輥時(shí)，都堅持采用軋墨杠的方法來(lái)逐一調節它們之間的壓力，而不用塞尺試拉力的傳統方法，因為后者因各種人為因素導致的實(shí)際誤差較大，在多色、高速機上更要禁用。至于軋墨杠的寬度，一般以4～5mm為宜。先調節傳墨輥與串墨輥之間的壓力，再調節著(zhù)墨輥與串墨輥、印版滾筒之間的壓力，最后再調節傳水輥、靠版水輥、串水輥、中間輥相互之間的壓力，還有靠版水輥與印版滾筒之間的壓力，這幾個(gè)水路之間的墨杠以6mm為宜。
設備在使用了兩三個(gè)月后還要對其進(jìn)行重新調整，因為墨輥經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的高速摩擦后，直徑都會(huì )變小，尤其在傳動(dòng)中較為明顯。墨輥之間的壓力變小了，油墨堆積在墨輥上就會(huì )傳不下來(lái)，當飛達打頓或停機再續印時(shí)，由于這時(shí)下墨量大，造成前幾十張甚至幾百張的墨色較深，理想的水墨平衡難以實(shí)現。這一故障一般不易發(fā)現，只有在承印較精細的印品時(shí)才較為明顯。
三、實(shí)現水墨平衡
眾所周知，水墨平衡是膠印中的一項重要內容。如果造成水大墨大，使油墨發(fā)生水包油型乳化，印品質(zhì)量當然就不會(huì )理想。
澤雅印刷小編建議應該這樣做：首先，確保水、墨輥之間的壓力關(guān)系調節得當，潤版液和異丙醇的含量符合一般標準。在此基礎上開(kāi)機，合上水、墨輥，之后停機查看印版，以印版叼口處略有3mm左右的粘臟為佳。將此時(shí)的水量作為印刷初始水量，就能保證一般圖文產(chǎn)品的正常印刷，基本實(shí)現水墨平衡。
其次，根據其他因素靈活調整用水量，如印版圖文面積較大，紙張表面較粗糙，油墨中需加入添加劑，印刷速度及空氣溫、濕度等變化時(shí)。
此外，小編還發(fā)現機器剛開(kāi)印時(shí)，機身溫度較低，而當機器高速運轉了一兩個(gè)小時(shí)后，機身溫度，特別是膠輥溫度會(huì )上升一倍以上，甚至更高，此時(shí)用水量就要逐漸加大，直至水墨達到新的平衡狀態(tài)。
可見(jiàn)，要實(shí)現水墨平衡并非易事，需要操作人員多方權衡、辨證運用。否則，墨色穩定性難以控制，印不出優(yōu)質(zhì)的印品。
四、打樣稿的校正和色序安排
生產(chǎn)中常會(huì )遇到這樣的情況：客戶(hù)提供的樣稿很不標準，或者不打樣而只提供一張彩噴稿。這時(shí)要具體情況具體分析，不能用硬性加大墨量或減小墨量的辦法來(lái)追打樣稿的效果。即使剛開(kāi)始做到了和打樣稿較接近，但也無(wú)法保證墨色的穩定性，從而無(wú)法保證印品最終質(zhì)量。
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