我們在包裝印刷過(guò)程中油墨會(huì )出現一些不適應的問(wèn)題，下面作為包裝盒印刷廠(chǎng)就和大家詳細談?wù)勥@類(lèi)印刷產(chǎn)品過(guò)程中油墨會(huì )出現哪些問(wèn)題？以及具體怎么解決？
一、稀釋劑的純度、氣味檢驗。
原墨到稀釋墨之中稀釋劑純度差，那么印刷品的溶劑殘留會(huì )增大，也可能在印刷品上殘留氣味。
解決的方法是：更換油墨或調整稀釋劑的溶劑。
二、油墨刮刀適應性和轉移性。
包裝盒印刷印刷版滾筒上油墨刮不干凈，印刷油墨盤(pán)內油墨出現稠化，印刷品就會(huì )出現不上色、掛臟、跑墨、刀絲、刀線(xiàn)等現象。
解決的方法是：更換油墨或稀釋劑，并重新調整刮刀。
三、印刷底材的檢驗。
印刷品上呈現漏涂和白點(diǎn)現象
解決的辦法是：對印刷底材再進(jìn)行表面處理，印刷機有關(guān)部位裝置靜電消除設備，給工作場(chǎng)地增加濕度，用慢干溶劑調整油墨的干燥速度。
四、油墨內的慢干劑，或印刷時(shí)油墨使用的慢干稀釋劑不正確，會(huì )導致印刷出現咬(吃或溶)色的現象，印刷品出現假干或反粘的現象。
解決的方法是：改變印刷油墨的稀釋劑配方，調整印刷油墨的干燥性能，提高印刷速度。
五、不同配比稀釋劑的應用。
印刷中油墨稀釋劑不同的配比，可以調整油墨的干燥性能，能調整油墨的色濃度，也能調整油墨的黏度。
解決的方法是：根據印刷速度，印刷版輥(滾)筒上圖文制作的深淺或線(xiàn)數高低，印刷場(chǎng)所的室溫，調配快干、中干、慢干或特慢干的稀釋劑。
六、從高粘度到低粘度的使用方法。
包裝盒印刷印刷速度慢，印刷版圖文制作比較深。需要使用高黏度印刷油墨，否則印刷品上的圖案，因為油墨黏度低下移而形成水波紋。印刷速度快，印刷版圖文制作較淺，應該用黏度低的油墨印刷，否則印刷圖案因油墨黏度高，發(fā)生上墨量不夠或漏涂，印刷機也因油墨黏度高，刮刀的工作量加大，致使印刷的速度開(kāi)不上去。
解決的方法是：應用稀釋劑和沖淡劑，調整印刷油墨的黏度。
